在日常工作中 ，何威敏锐地察觉到收卷气缸有点不对劲——仔细一查 ，果然是存在漏气现象 。
发现问题的那一刻 ，他没有半点耽搁 ，立刻蹲下身排查 ，很快就精准定位了漏气点 ，顺着痕迹找下去 ，原来是密封件老化导致的 。找到症结后 ，他立即找来新的密封件 ，严格按照操作规范安装 ，并仔仔细细地做了一遍气密性测试 ，确保气缸恢复正常工作状态 ，消除潜在的生产隐患 。
这还不算完 ，排查收卷气缸的过程中 ，何威留意到气胀轴也需进行维修 ，否则会导致卷材固定不牢 。于是 ，他又主动更换同规格的新气囊 ，何威他还专门做了充气测试 ，盯着轴体膨胀是否均匀、键条伸缩是否顺畅 ，确认卷材能稳稳固定住 ，这才放心地前往下一个排查点 。
何威这一连串高效又专业的操作 ，保障了设备的稳定运行 ，更用实际行动践行德赢VWIN文化理念 。
PART.02 库存攻坚
五金物资管理员刘龙时刻秉持着“费用最小化”的理念 ，用点滴行动为公司的高质量发展添砖加瓦 。
经过长达三个月的努力 ，刘龙顺利达成年度预定目标 。但是为了突破自我 ，挑战更高目标 ，刘龙严格把控备件安全库存 ，规范监督出入库流程 ，并对备件进行整理归纳 。每当新备件到库 ，他会第一时间联系请购人员前来领取 。有时 ，刘龙还主动充当“快递员”送货上门 ，只为确保其他小伙伴使用的及时性 。
对于部分易耗品 ，他会主动审核价格 ，通过淘宝寻找性价比更高的平替产品 ，同时严格监督备件质量 ，对损坏的备件及时安排外发维修 ，并亲自承担打包工作 。在仓库盘点方面 ，他坚持每日盘点一类物料 ，逐一核对账目与实物 ，有效推动库存下降 。
刘龙不仅为公司节省了宝贵的资金 ，更树立了一面榜样的旗帜——无论身处哪个岗位 ，只要有目标、有坚持 ，就能创造出不平凡的价值 。
PART.03 高效攻坚
休息时间 ，工作地点空无一人 ，然而有一位伙伴心中记挂着物性数据 ，便主动牺牲个人时间 ，到岗加班 。他 ，便是技术科的陈派锋 。
加班刚收尾 ，恰逢打样单试制工作启动 ，陈派锋丝毫未犹豫 ，转身就投入其中 ，通宵跟踪试制进程 。打样流程还未正式开始的间隙 ，他也未闲下来 ，抓紧每一分钟 ，同步推进物性测试收尾工作 。
待打样环节正式开始 ，他全程紧盯进度 ，从物料规格核对到样件成型效果观察 ，每一个环节都细致把控 ，反复核对打样数据与物性测试结果 ，确保两者精准匹配 。
历经通宵奋战 ，他不仅高效完成了物性测试任务 ，还顺利跟完所有打样流程 。此期间 ，他从没喊过一声累 ，以满负荷的专注与严谨 ，扛起了这份工作重任 。
陈派锋这份付出 ，不仅是他个人责任心的最好证明 ，更像一面镜子 ，照见了我们工作该有的样子 ，激励着大家以更高效、更务实的态度携手共进 。
PART.04 技术赋能
积分清零在即 ，全体员工积分礼品兑换活动需高效落地 ，以往金牌团队人工统计的老办法 ，不仅数据量大、耗时长 ，人效更是偏低 。
关键时刻 ，邓洋敏迅速响应需求 ，紧扣“简明高效”的工作核心探索优化方案 。面对宜搭账号仅10个的资源限制 ，他创新性提出依托ERP系统搭建兑换流程——在系统内精准记录积分、设置奖品清单 ，发起200条针对性审批 。员工接收OA后 ，仅能选择与自身积分匹配的奖品 ，实现积分自动扣减 。
邓洋敏以技术赋能破解兑换难题 ，既减少人工损耗 ，又保障活动顺畅推进 ，让高效协作成为团队前行的动力 。
PART.05 匠心带教
近期 ，生产科迎来新伙伴的加入 ，身为在岗多年的老员工姚世久在“老带新”工作中展现出极强的责任心与担当 。
新伙伴初来乍到 ，对岗位还不够了解 。所以 ，在新伙伴上岗前 ，姚世久对吊料作业前的设备检查、防护用品佩戴以及作业中的操作禁忌、风险规避要点 ，逐一进行手把手示范、耐心讲解原理 ，进一步加强新伙伴的安全意识 ，帮助他们熟练掌握规范操作 ，规避风险 ，
在实操教学中 ，姚世久毫无保留地分享岗位积累的宝贵经验 。他通过反复演示、现场纠正的方式 ，帮助新员工快速熟悉操作技巧 ，让新员工不仅会操作 ，更能懂原理、熟技巧 。
姚世久倾囊相授、严谨负责的态度 ，不仅成功帮助新员工快速融入岗位、提升专业技能 ，更生动彰显出团队传承的深厚力量 。
PART.06 跨岗补位
某日 ，贴合五号机需准时开机 ，而负责该设备的班组 ，因昨日全力攻坚订单生产、保障交付进度 ，导致设备所需压花胶辊更换工作出现人手空缺 ，若不及时处理 ，将影响今日开机进度 。
恰巧 ，A、B线当日未开机 ，雷擂听到这一生产衔接需求后 ，主动承担起压花胶辊更换任务 。到岗后 ，他迅速行动 ，严格按照设备操作规范 ，默契配合完成胶辊拆卸、检查、安装与调试等全流程工作 。
雷擂不仅确保了压花胶辊更换质量达标 ，更提前扫清了贴合五号机开机障碍 ，有效规避了因设备准备不足可能引发的生产延误 ，用主动补位的担当 ，筑牢了生产衔接的“安全线” 。
PART.07 精益改善
成检2号机在作业过程中 ，因原有挡板高度不足 ，导致大卷材料频繁出现卷边问题 ，既影响产品品质 ，还需员工反复调整 ，额外增加了工作负担 。
杨俊在日常操作中敏锐发现这一痛点后 ，没有停留在临时调整的层面 ，而是直击问题根源 ，提出“加高挡板”的优化建议 。该方案无需复杂改造 ，实施后快速解决了大卷卷边难题 ，减少了反复调整的工作量 ，提升了作业效率 。
杨俊立足岗位发现小问题 ，给出好办法 ，传递了协作温暖 ，让团队在细节改善中收获满满幸福 。
PART.08 隐患精查
邓飞在日常巡检中 ，发现贴合六号机压花液压站存在多项隐患：换辊水易淋湿电机、线路冗余、作业环境杂乱等 。
秉持简明高效的工作原则 ，邓飞并没有止步于此 ，而是主动钻研优化方案 。他结合设备运行特点与现场实际 ，提出将液压站移至墙边并加装接油盘 ，同时将油路改造为快速接头的优化方案 。
这一举措既从根源上解决了设备与环境的现存问题 ，简化了换辊操作流程 ，改善了作业环境 ，降低了安全风险 。
END
致敬平凡岗位上所有不平凡的德赢VWIN人
让我们一起学做榜样
扛起同样的担当
成为下一个发光的人
